線形ガイド生産プロセスソリューション
- 線形ガイドレール製造プロセス
- リニアガイドスライダー生産プロセス
1.原材料の準備
材料の準備
高炭素鋼：Zhejiang TianyuとAnhui Yaleiのコールドロールプロファイルスチールを使用して、クエンチ付きS55Cは、CNCマシン.}などの高負荷の高精度アプリケーションに最適で、優れた耐摩耗性でHRC 55–60硬度に達します。
ステンレス鋼：HENAN JigangのSCM440ビレットは、HRC 50–60の硬度と強い腐食抵抗を提供します。食品加工装置などの湿気や腐食性の環境に最適.
2.レール加工プロセス
自動掘削
穴の間隔を正確に制御しながら自動的に荷重とアンロードを処理する自動掘削機が装備されています{.は、3つの独立したサーボ軸によって駆動されるデュアルミリングスピンドルを備えており、掘削、カウンターリンク、および討論を1つのクランプで完了します. 0 . 15mm、および全体的な掘削速度が2〜12回増加します。
まっすぐに
{. a 40-トンの油圧プレスを掘削することによって引き起こされる線形レールの変形を修正します。
上面粉砕
次に、線形トラックの上面は、正確な位置決めを容易にし、その後のプロセスでの精度を確保するために、表面グラインダーの挽いたものです{.複数のレールが磁気テーブルと接地に同時に固定されて、処理効率を改善する.}}
サイドとボトムの研削
線形スライドレールは、正確なクランプとアライメントの後、ボールレースウェイの側面と底部の取り付け面.の両方を処理するために、3フェイス研削盤のグランドであり、プロセスは大まかな研削（過剰な材料を除去するため）から始まり、その後に（幾何学的許容範囲を制御するために）半フィニッシュ粉砕（最終的に粗さを確保するために）{3つの粗さを確保するために} {3つのグラインドを確保する） 25分.
2.レール加工プロセス
サンプルテスト
プロダクション後、ガイドレール.の品質を厳密に制御します。プロファイル、表面の粗さ、硬度を検査するために、最初の部分と最後のピースの両方から小さなセクションが切断されます.結果は、品質追跡のために記録され、保持されます.
サンプルテスト
プロダクション後、ガイドレール.の品質を厳密に制御します。プロファイル、表面の粗さ、硬度を検査するために、最初の部分と最後のピースの両方から小さなセクションが切断されます.結果は、品質追跡のために記録され、保持されます.
サンプルテスト
プロダクション後、ガイドレール.の品質を厳密に制御します。プロファイル、表面の粗さ、硬度を検査するために、最初の部分と最後のピースの両方から小さなセクションが切断されます.結果は、品質追跡のために記録され、保持されます.
サンプルテスト
プロダクション後、ガイドレール.の品質を厳密に制御します。プロファイル、表面の粗さ、硬度を検査するために、最初の部分と最後のピースの両方から小さなセクションが切断されます.結果は、品質追跡のために記録され、保持されます.
4.マシニング後のプロセス
クリーニングとプレパッケージ化
自動クリーニングラインは、動作効率を向上させるために、処理された線形ベアリングレールを自動的にクリーニングおよびパッケージ化できます.
カスタムカット
2つの切断方法があります。
•SAW COTWING：高速ではあるが、有意なバリを使用すると、より正確ではありません。角度グラインダー.を使用した手動のburringを必要とする. .を必要とする顧客に適しています。
•ワイヤー切断：スプレッドレールを必要とする顧客に理想的なバリフリーの結果で遅いが非常に正確で、カットエンドから取り付け穴までの一貫した距離を確保する{.
レーザーマーキング
レーザーマーキングマシンを使用して、製品モデル、バッチ番号、カスタムロゴを線形トラックに均等に刻み、製品のトレーサビリティをより簡単にします.
表面処理
特別な環境での用途では、さまざまな表面処理を適用して腐食抵抗を強化し、生成物の寿命を延長します{.ステンレス鋼線形ガイドはパッシブ化治療を受けますが、高炭素鋼線形ガイドはハードクロムメッキまたは黒化で処理されます.で処理されます
5.最終的なクリーニングとパッケージング
最終的なクリーニングとシーリング
製品は、包装機に入る前に半自動洗濯機を通過します.
ボクシングと倉庫
カスタマイズされた製品は、.の混合を避けるために、通常の製品とは別にパッケージ化されています
1.原材料の準備
原材料の準備
高炭素鋼ブロック：The block is made from cold-rolled profiled steel supplied by Zhejiang Tianyu Section Steel Technology Co., Ltd. and Anhui Yalei Precision Materials Co., Ltd. It uses quenched S55C high carbon steel, which offers a surface hardness of HRC 55–60 and excellent wear抵抗.この素材は、CNC工作機械などの高負荷の高精度アプリケーションに最適です.
ステンレス鋼ブロック：Henan Jigang High-Quality Steel Co .、Ltd .が供給したSCM440ステンレス鋼のビレットから作られたこのブロックは、強い腐食抵抗と高硬度（HRC 50–60）. .溶融環境に適した環境に適しているのに適しています。腐食抵抗をさらに強化し、サービスの寿命を延ばすために、パッシブ化治療を受けます.
その他のアクセサリー：ボール循環ユニット、ボールリテーナー、レールクランプ、スクレーパー、ダストストリップ
原材料の準備
高炭素鋼ブロック：The block is made from cold-rolled profiled steel supplied by Zhejiang Tianyu Section Steel Technology Co., Ltd. and Anhui Yalei Precision Materials Co., Ltd. It uses quenched S55C high carbon steel, which offers a surface hardness of HRC 55–60 and excellent wear抵抗.この素材は、CNC工作機械などの高負荷の高精度アプリケーションに最適です.
ステンレス鋼ブロック：Henan Jigang High-Quality Steel Co .、Ltd .が供給したSCM440ステンレス鋼のビレットから作られたこのブロックは、強い腐食抵抗と高硬度（HRC 50–60）. .溶融環境に適した環境に適しているのに適しています。腐食抵抗をさらに強化し、サービスの寿命を延ばすために、パッシブ化治療を受けます.
その他のアクセサリー：ボール循環ユニット、ボールリテーナー、レールクランプ、スクレーパー、ダストストリップ
2.機械加工プロセス
スライダー原材料の切断
ソーイングマシンを使用して、長い原材料ブランクをスライダーの必要なサイズにカットして、後続の処理を促進し、材料の損失を減らします.
切断面をトリミングします
ブロックの側面（切断面）は、後続のプロセスの参照を確立し、機械加工中に生成されたバリを除去し、次のクランプステップ.の基礎を築くための根拠があります。
CNC加工
ネジ付き穴とボールトラックのスルーホールは、ブロックに機械加工されており、後続の製品ポジショニングを容易にします.
機械加工検査
生産プロセス中、検査担当者は、製品の品質を確保するために、定期的、固定点、およびサンプルベースのチェックを実行します.
3.熱処理と精密粉砕
浸炭
炭水化物の熱処理は、高炭素鋼部分に適用されて表面に炭素原子を拡散させ、HRC 58–63の表面硬度を高め、耐摩耗性を高めます.
機械加工の参照面を研削します
スライダーの機械加工基準表面は、温度変動によって引き起こされる精度エラーを防ぐために、温度制御された環境で表面グラインダーを使用して接地しています.
線形ガイドスライダーのボールグルーブの研削
同様に、スライダーのボール溝（半円形の表面）の精密粉砕は、温度制御された部屋で実行され、ガイドレールとスライダー.の間のフィッティング精度を確保します。
4.後処理とアセンブリ
超音波クリーニング
超音波装置は、スライダーの表面から残留アイアンチップと切断液を除去するために使用され、腐食を防ぐためにアンチラストオイル浸漬処理が続きます.
線形ガイドブロックアセンブリ
ブロックは、プロセス要件に従って技術者によって手動で組み立てられ、各ユニットの安定した性能.
包括的な検査
検査項目には以下が含まれます。
•スライダーの高さが許容範囲内にあるかどうか
•ガイドレールのスライダーの推力が必要な標準を満たしているかどうか
5.ラベル付けとパッケージ
レーザーマーキング
製品モデル、バッチ番号、カスタムロゴは、レーザーマーキングを使用してスライダーの非マウント面に刻まれており、簡単な製品のトレーサビリティと品質制御を可能にします.
自動パッケージ
スライダーを識別した後、パッケージングマシンはシーリングプロセス.演算子を自動的に完了し、配信の準備のために完成品をきれいかつ均一に配送ボックスに配置します.
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線形レールとスライダーを組み立てる方法
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インストール前の準備
01•ガイドレールとスライダーの一致のモデルと仕様がインストールの精度を確保するかどうかを確認します.
•線形ガイドレールとブロックの取り付け面を清掃して、オイルと不純物を除去する.
•ガイドレールとスライダーのまっすぐと垂直性を確認して、インストール品質を確保する.
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必要なツールと材料のリスト
02ツール：ヘックスレンチ、キャリパー、ドライバー、マイクロメーターなど.
素材：ガイドレール、スライダー、ボルト、ナットなど.
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スライダーの位置決定と修正方法
スライダーモデルの選択03
負荷、速度、およびその他のアプリケーション要件に基づいて適切なスライダーモデルを選択.
スライダーのインストール位置設計仕様に従って参照面のスライダー位置を決定し、ボルトまたは他のファスナー{.を使用してそれを固定します
締め付けトルク
トルクレンチまたは同様のツールを使用して、ファスナーの締め付けトルクを確認し、スライダーがしっかりと固定されていることを確認します{.
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鉄道の設置に関するメモ
ガイドレールインストールシーケンス04
指定されたシーケンス.に従って、最初に参照レールを最初に取り付けて、補助レールが続きます
ガイドレールの並列性
設置中に、レールの並列性が指定された許容範囲内にあることを確認して、レールに沿ったスライダーのスムーズな動きを可能にします.
レールジョイントハンドリング
長いガイドレールの場合、ジョイントブロックまたはその他のコネクタを使用してレールセクションに参加し、ジョイントの平坦性と剛性が維持されていることを確認します.
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予備検査と調整
スライダーの動きチェック05
設置後、レールのキャリッジのスライドを確認して、ジャミングなしで滑らかな動きを確保する.
ファスナーチェック
すべてのファスナーを再確認して、それらが安全に締められていることを確認し、ガイドレールとキャリッジの間にゆるみがないことを保証します{.
精度チェック
必要に応じて、関連する機器を使用して、線形ガイドレールとキャリッジの精度を確認し、設計仕様を満たしている{.を満たしていることを確認してください。
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