2025年4月14日15時30分に、同社は2階の会議室で、工場へのジンシェンの指導と部門の修正の指導のゼネラルマネージャーの概要に関する要約会議を招集しました。 Wang Yangboが主催したこの会議には、周Yongfei、Tao Le、Yu Minghuiなどの15人の部門長と関連する人員が参加しました。目的は、ゼネラルマネージャーZhouのオンサイトガイダンスを実装し、工場管理の最適化を展開することでした。
I.オンサイト検査では、実際の操作、正確な識別管理上の問題点に焦点を当てています
このガイダンス訪問中、紙の資料をレビューする代わりに、ゼネラルマネージャーの周は、現場の管理と品質管理に焦点を当て、生産最前線で2時間のオンサイト検査を実施しました。 2つのコアの問題が特定されました。
オンサイト管理における不十分な改良：作業エリアのあいまいな分割、乱雑な材料の積み重ね、不合理な機器の流れが制限された運用効率と潜在的な安全上の危険の増加などの問題。ゼネラルマネージャーのZhouは、「6S管理」によって導かれたワークショップ機能ゾーン、材料貯蔵エリア、および通路の看板を体系的に最適化する必要性を強調し、「最大スペース利用と標準化された操作プロセス」を達成しました。
不適合製品トレーサビリティメカニズムの欠如：いくつかのリンクでは、不適合製品を識別、分離、および廃棄するプロセスは、非標準的なものであり、追跡可能な電子または紙の記録が不足しており、品質管理の閉ループ要件を満たしていませんでした。彼は、「検出 - ラベリング - 分離 - 分析 - 処分 - アーカイブ」、情報技術を通じて管理効率を高めるフルチェーントレーサビリティシステムの確立を要求しました。
ii。修正タスクの多次元展開、部門の協力責任の圧縮
ゼネラルマネージャーZhouの修正提案に応えて、会議は3つの側面で測定を展開しました：システムの改善、実装、および部門間コラボレーション：
システムベンチマークとプロセスの最適化
部門は、3営業日以内に既存の管理システムとオンサイトの問題との間のベンチマーク分析を完了し、オンサイトの管理仕様や不適合製品制御手順などのドキュメントの整理に焦点を当てる必要があります。これらは、システムコンテンツが実際の操作と深く整合するように、機能的なゾーニング基準、材料固定留置管理要件、および不適合製品廃棄フローチャートを補完および改良する必要があります。
洗練された管理のための特別キャンペーン
生産部門は、4月20日までに工場レイアウト計画を完了するために「オンサイト最適化チーム」を設立することを主導します。これは、生産作業エリア、資格のある製品エリア、検査された領域、および不適合製品エリアなどの機能エリアを明確に分割し、明確な視覚的な看板を備えています。機器管理部門は、機器検査ルートを同時に最適化し、TPM（総生産メンテナンス）システムと併せて、装備固定ロケーション管理基準を策定します。
高品質のトレーサビリティシステム構造
品質検査部門は、テクノロジー部門とともに、4月30日までに不適合製品の電子トレーサビリティ元帳を確立する必要があります。これは、製品バッチ、欠陥タイプ、処分措置、責任あるポジションなどの重要な情報をカバーし、「スキャン可能なクエリとフルプロセスのトレーサビリティ」を達成する必要があります。一方、不適合製品データを毎月確認し、ルート原因の問題解決を促進するために、部門間品質分析会議メカニズムが確立されます。
部門間のコラボレーションと進捗制御
会議は、行政部門が整流整形帳の確立にリードし、「毎週のブリーフィングと10日間のフォローアップ」メカニズムを実装することを指定しました。各部門は、修正タスクを監督するために専用の人を指定し、4月30日までに段階的な最適化の目標が満たされるようにする必要があります。
iii。管理効率を高める機会として修正を使用します
結論の発言で、Wang Yangboは次のように強調しました。「Zhouのゼネラルマネージャーのガイダンスは、洗練された管理の必要性を私たちに警告しています。部門は、「リアクティブな対応」から「積極的な最適化」から「現場管理と品質管理の定期的な優先順位」に移行する機会として使用する必要があります。」会議の後、同社は、整理施設の改善ガイドブックや、質の高いトレーサビリティシステムの建設ケースの編集などの材料を配布し、修正作業の理論的および実用的な参照を提供しました。
この会議の招集は、問題に対処し、管理財団を強化するという会社の決意を示しています。修正措置の実装により、工場は標準化されたオンサイト環境と短期的に正確な品質管理を達成することが期待され、その後の生産能力のアップグレードと顧客工場監査のための強固な基盤を築きます。
